來自德國Winterbach的工具模具標準件專家Nonnenmann正在不斷完善和擴展其交付計劃。目前，該公司已經(jīng)打算在配有相應自動化功能的格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心G550上，自行完成工具模具件的制造。

當經(jīng)銷商轉型成為制造商，通常有以下兩個原因：保證質量，以及最重要的，要自己掌握生產(chǎn)進度。對于工具模具標準件專家Nonnenmann來說，以前需要外購的零部件，現(xiàn)在都計劃開始進行自主生產(chǎn)。為此，Nonnenmann 存儲了約200噸的鋼板作為原材料。

“通過自主生產(chǎn)，我們希望能夠盡快地以高標準質量覆蓋尺寸直達800 x 800 mm的工具模具組件領域”，公司所有者Volker Nonnenmann先生解釋說，“我們需要確保為用戶在盡可能短的交貨期內提供具備最高精度的工具模具 -- 這也是為什么，我們堅持要進行自主生產(chǎn)的原因。”為此，公司負責人開始尋找能夠滿足這種嚴苛要求的加工中心制造商，但能夠對毛坯鋼板進行妥善處理的明顯占少數(shù)：“我們將加工重點著眼于，根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)要求在加工中心上對毛坯鋼板進行預處理 -- 以便他們可以在接下來的實際生產(chǎn)中專注于自身的加工需求及核心競爭力，并創(chuàng)造最大價值?！?/span>

除了達到微米級的定位精度和高生產(chǎn)率外，Nonnenmann要求加工中心還應具有配備自動化的可能性，還有比如售后服務人員愿意遵循客戶的要求等“軟”因素也是決定性的。第一批任務是加工從德國品牌制造商處獲得的硬度為48至52 HRC的工具鋼。相關負責人補充說道：“我們的目標是通過不同班次實現(xiàn)24/7的全負荷運轉，來進行包括銑削和深孔鉆在內的加工。”

非常周密的選擇

標準件制造專家Nonnenmann對于如何選擇機床非常清楚：“我們再三仔細地研究了三家制造商的理念(價格沒有太大差異)。最終，我們決定使用格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心G550 -- 臥式加工非常適合我們進行深腔銑削。因為采用這種加工方式，切屑和切削液會自行掉落而不會積聚在工件較深的凹穴中，加工產(chǎn)生的熱量也隨之被帶走，此舉大大降低了因切屑殘留在工件和刀具表面從而損害銑削質量的風險，也就是說，表面加工質量得以顯著提高，刀具的使用壽命也大大延長。此外，臥式加工在深孔鉆時也具有明顯的優(yōu)勢，因為主軸可以自如地在工作區(qū)域內完全伸出和撤回 -- 這提供了深孔鉆所需的空間，以靈活運用長鉆孔刀具進行加工。”

相較之下，格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心G550盡管裝備相當精良，但卻并不是最昂貴的。Nonnenmann選擇的HSK-A63主軸轉速為12,000 rpm，內部冷卻液供應高達80 bar，還可以提供冷卻空氣。X-，Y’-，Z軸的行程分別可達800mm，1,020mm和970 mm -- 特別是Z軸工作行程達到了同級機床中的最長。

在精度方面，Volker Nonnenmann先生也非常滿意：“格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心G550的加工精度遠超我們所需，”這位管理人解釋說，“只要能夠確保5微米的公差，通常對我們來說就足夠了。G550不僅保證了這一點，甚至做得更好。”標準零件的表面質量必須滿足規(guī)定的要求，例如在粗糙度方面。“我們需要高度的精確性，”Nonnenmann先生再次強調，“外觀‘扮演的角色’相比之下不是最重要的，但必須要保證某些技術上的特性。”

靈活擴展，面向未來

Nonnenmann選擇的格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心刀庫可容納40把HSK-A63工具，另外配備的刀具附加刀庫TM218還可再容納218把刀具。在自動化解決方案方面，Nonnenmann選擇了舒勒Loadmaster LMC 900，可存儲最多16個格勞博加工中心的托盤。操作工程師贊揚道：“格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心和舒勒的自動化系統(tǒng)相互融合，運行便捷且操作簡單，同時也具備了良好的可擴展性，在提高我們工作效率的同時，為靈活應變未來的生產(chǎn)要求提供了眾多選擇。”

該系統(tǒng)在幾天之內就安裝調試完畢，經(jīng)過三天的高效培訓，便可以直接投入生產(chǎn)?！坝龅絾栴}時，格勞博和舒勒的售后服務人員都很熱情，十分愿意提供幫助，”Nonnenmann的工程師回憶說，“該系統(tǒng)是在我們工作現(xiàn)場組裝調試的，并根據(jù)我們的需求量身定制。”

編程在Cimatron E12上單獨進行，并通過仿真確保處理的安全性 -- 當然機床也可以作為虛擬模型展現(xiàn)出來，并可以對其運行進行映射，以打造工藝流程安全，無碰撞的應用程序。此外，通過“特征”進行編程可以很好地滿足Nonnenmann的加工需求 -- 例如，使用自動鉆孔模塊，只需幾個參數(shù)便可以快速輕松地對許多深孔鉆加工進行編程。

整個系統(tǒng)的夾具是由Nonnenmann的機械工程師根據(jù)自身的切削加工需求設計和制造的。對此相關負責人補充說道：“通過這種方式，我們可以直接向一個單獨的準備工位提前上料，然后機床會按照預設好的工序和節(jié)拍自動進行接下來的加工步驟，”對此相關負責人補充說道，“該系統(tǒng)是為未來的‘增長’而設計的 -- 它不僅可以很容易地進行線性擴展，也可以通過補充其它設備來進一步豐富其加工可能性。”

不過首先，就像Nonnenmann所計劃的那樣，他們希望盡可能地積累經(jīng)驗并“創(chuàng)造一定的歷史”：“如果到目前為止設定的加工目標都能夠很穩(wěn)定地達成的話，我們將進行下一步的擴展，比如在現(xiàn)有的生產(chǎn)單元中增加自動測量裝備。”藉此，Nonnenmann不僅可以夯實在現(xiàn)有標準件領域的業(yè)務，更可以使其向上游擴展。如果一切按部就班進行，“從今天的角度看，我們在中期還會繼續(xù)追加一到兩臺格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心，用以進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高加工效率，為用戶提供更快捷的服務。”